состоят из полностью или частично фто-рир. карбоцепных полимеров и сополимеров: политетрафторэтилена ПТФЭ (полифен, тефлон, тойофлон, горэтекс), сополимера тетрафторэтилена с гексасрторпропиленом СП-ТФЭ-ГФП (фторин, тефлон FEP, тойофлон FED), сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом СП-ТФЭ-ВДФ (фторлон) и др.
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ФТОРВОЛОКОН И НИТЕЙ
Фторволокно (метод получения) | Плотн., г/см 3 | Линейная плотн., текс | Прочность, сН/текс | Удлинение при разрыве, % | Усадка, % (т-ра) | Макс.т-ра эксплуатации, °С | |||
нитей | волокон | ||||||||
ПТФЭ (из дисперсий в загустителе) | 2,15-2,2 | 10-150 | 0,7-1,0 | 10-18 | 20-40 | 2-6 (180 0C) | 260-280 | ||
ПТФЭ (экструзией со смазкой) | 2,15-2,2 | 40-100 | Ч | 20-35 | 10-30 | 2-5 (180 0C) | 260-280 | ||
ПТФЭ (строганием) | 2,15-2,2 | 1000-2000 | _ | 6-12 | 20-40 | Ч | 260-280 | ||
СП-ТФЭ-ГФП (из расплава) | 2,1-2,15 | 30-300 | 3-5 | 6-12 | 20-50 | 2-7 (160 0C) | 200-210 | ||
СП-ТФЭ-ВДФ (из р-ра) | 2,05-2,15 | 15-20 | Ч | 30-60 | 8-25 | 3-5 (100 °С) | 110-120 | ||
В небольших кол-вах выпускаются также волокна на основе поливинилиденфторида, политрифторхлорэтилена (кай-нар), поливинилфторида, сополимера трифгорхлорэтилена с этиленом (хайлар), сополимера тетрафторэтилена с этиленом (афлон).
Наиб. сложности представляет формование волокон из ПТФЭ вследствие его полной нерастворимости и невозможности получения волокнообразующего расплава. Осн. метод получения волокон и нитей из ПТФЭ - формование мокрым методом из его дисперсий в полимере-загустителе (напр., вискозе, поливиниловом спирте и др.). Условия формования близки к применяемым в произ-ве вискозных волокон. После промывки и сушки волокна подвергают термич. обработке с вытяжкой. На этой стадии, проводимой при т-ре 350-400 0C, происходят термодеструкция загустителя и одновременно спекание частиц ПТФЭ с образованием фторволокон, имеющих темно-коричневый цвет вследствие карбонизации полимера-загустителя. При обработке окислителями или длит. прогреве на воздухе м. б. получены волокна белого цвета.
Другой метод получения нитей из ПТФЭ - экструзия смеси его дисперсии со смазкой (напр., углеводородами) или вальцевание ленты. После удаления смазки (напр., испарением), вытягивания и термообработки полученные ленты в процессе вытягивания подвергаются фибриллизации. Аналогично методом экструзии лент получают мононити.
Ф. получают также из дисковых блоков, состоящих из ПТФЭ. Из них прецизионным строганием получают тонкую непрерывную ленту, к-рую затем подвергают вытягиванию с фибриллизацией.
Получение комплексных нитей, мононитей и жгутов из плавких фторсополимеров (напр., СП-ТФЭ-ГФП) осуществляют методом формования из расплавов с последующим вытягиванием и термич. обработкой.
Получение нитей из фторсополимеров производят методами мокрого или сухого формования из р-ров. Так, нити фторлон из СП-ТФЭ-ВДФ получают из р-ра в ацетоне формованием в водноацетоновую ванну с последующей промывкой, сушкой, вытягиванием и термич. обработкой.
Ф. имеют аморфно-кристаллич. фибриллярную структуру. Форма поперечного сечения волокон, получаемых из р-ров и расплавов, близка к круглой, а получаемых фибриллизацией пленок - прямоугольная.
Для Ф. характерны мн. специфич. св-ва, присущие исходным фторопластам. Они химстойки и биостойки, био-инертны.
Величины коэф. трения по металлам составляют 0,02-0,1 (ниже, чем для всех др. видов волокон), уд. электрич. сопротивление 1014-1018 Oм
Смотреть больше слов в «Химической энциклопедии»
синтетич. волокна, получаемые формованием фторсодержащих полимеров, например политетрафторэтилена. Устойчивы в агрессивных средах, обладают высокими эл... смотреть
〔名词〕 氟聚合成纤维